1.Đối với AI ở dạng sần hoặc tinh thể
Hiện tại, nhiều TC không được nghiền thành mịn và không thể được nối đất một cách hiệu quả trong các nhà máy cát . bằng cách tích hợp một nhà máy keo ngược dòng của quá trình phay cát, việc nghiền trước có thể làm giảm kích thước hạt ban đầu xuống dưới 50 .}}
Giải pháp:Cài đặt một thiết bị trước khi nghiền trước khi phay ướt .
2.Máy nghiền keoTrường hợp ứng dụng
Máy nghiền keo điều khiển rôto (còn được gọi là răng quay) và stato phù hợp của nó (hoặc răng cố định) thành quay ngược tốc độ cao thông qua truyền động đai điều khiển động cơ . Quá trình này cho phép phân tán hoàn toàn các TC hình vảy .}}}}}}}}}}}}
3. Các vấn đề về quy trình sản xuất
Những lý do cho việc tắc nghẽn máy
Các tắc nghẽn vật liệu thường được liên kết với sự gia tăng nhiệt độ trong vật liệu .
Mất vật liệu gây ra bởi nhiệt độ phay quá mức rất khó để khắc phục vì vật liệu nóng chảy được tập hợp lại thể hiện điểm nóng chảy thấp hơn so với trạng thái ban đầu của nó . Điều này dẫn đến việc tái tạo lại dễ dàng hơn trong quá trình phay tiếp theo và tăng kết tinh trong quá trình lưu trữ .}}
Cần kiểm tra:
Nồng độ của TC quá cao?
Tốc độ dòng vật liệu không phù hợp?
Vật liệu tan chảy?
Các hạt trong vật liệu quá lớn?
4. giải pháp cho quá trình sản xuất
1) Chọn các máy phay khác nhau cho các TC khác nhau (các nhà sản xuất thiết bị thường khuyến nghị sử dụng các nhà máy cát hiệu quả cao có thể không phù hợp cho tất cả các công thức)
2) Các công thức tải cao được xử lý thông qua phay nhiều giai đoạn: Đầu tiên là nghiền một lô tập trung thấp, sau đó thêm phần còn lại TC vào lô đất trước để tiếp tục phay .}
3) Kiểm soát tốc độ dòng chảy
4) Hai AI điểm cảm động thấp không thể được xay cùng nhau trong phay cát, vì điều này có thể dẫn đến sự hình thành eutectic, dẫn đến một điểm eutectic và tạo ra một hỗn hợp có điểm nóng chảy thấp hơn so với cá nhân AI . Do đó, chúng phải được xay riêng